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电缆、变电站、电力枢纽高压试验
产品介绍
电力电缆交接试验
1、电缆交接试验项目
1、测量绝缘电阻;(强制性条文)
2、直流耐压试验及泄漏电流测量;
3、交流耐压试验;
4、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比;
5、检查电缆线路两端的相位;(强制性条文)
6、充油电缆的绝缘油试验;
7、交叉互联系统试验。
各种电缆试验条款：
①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行;
②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行;
③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行。
2、电缆线路交接试验的一般规定
1、对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地;
2、对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地;
3、对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。
3、电缆绝缘电阻测量的一般规定
测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：
1、耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化;
2、橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km;
3、测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：
1)0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。
2)0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表;6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。
3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表。
4、直流耐压试验及泄漏电流测量
1、直流耐压试验电压标准
1)纸绝缘电缆直流耐压试验电压计算
纸绝缘电缆直流耐压试验电压Ut可采用下式计算，
对于统包绝缘(带绝缘) Ut =5× (U0 +U)/2
对于分相屏蔽绝缘 Ut = 5×U0
上两式中： U0--相电压; U--线电压。
2)充油绝缘电缆直流耐压试验电压
充油绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。
表 充油绝缘电缆直流耐压试验电压标准(kV)
2、试验时，试验电压可分 4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。
3、纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数(最大值与最小值之比)不应大于2;当6/l0kV 及以上电缆的泄漏电流小于 20μA 和 6kV 及以下电压等级电缆泄漏电流小于 10μA 时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。 其他电缆泄漏电流值不作规定。
4、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1)泄漏电流很不稳定;
2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升;
3)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
5、交流耐压试验
1、橡塑电缆优先采用20Hz～300Hz交流耐压试验。20Hz～300Hz交流耐压试验电压及时间见下表。
表 橡塑电缆20Hz～300Hz交流耐压试验和时间
2、不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。
6、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
7、检查电缆线路的两端相位
电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。
8、充油电缆的绝缘油试验
充油电缆的绝缘油试验应符合下表规定。
表 充油电缆使用的绝缘油试验项目和标准
9、交流互联系统试验
1、交叉互联系统的对地绝缘的直流耐压试验
试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压10kV，加压时间1min，不应击穿。
2、非线性电阻型护层过电压保护器
1)氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内;
2)非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
3、交叉互联系统性能检验
本方法为推荐采用的方式，如采用本方法时，应作为特殊试验项目。
使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。在保持试验电流不变的情况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量赛后将试验电流降至零，切断电源。然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况，再次将试验电流升至100A，并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电压降至零，切断电源，将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。最后交试验电流升至100A，测量电缆线路上所有其他交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的：
1)在连接片做错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流;
2)在连接片正确连接时，将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数(它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流)后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量超过3%;
3)将测得的金属套对地电压乘以上述2)项中的系数后不超过电缆在负载额定电流时规定的感应电压的最大值。
4、互联箱
1)接触电阻：本试验在做完护层过电压保护器的上述试验后进行。将刀闸(或连接片)恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀(或连接片)的接触电阻，其值不应大于20μΩ;
2)闸刀(或连接片)连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀(连接片)的接触电阻。
1、电缆交接试验项目
1、测量绝缘电阻;(强制性条文)
2、直流耐压试验及泄漏电流测量;
3、交流耐压试验;
4、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比;
5、检查电缆线路两端的相位;(强制性条文)
6、充油电缆的绝缘油试验;
7、交叉互联系统试验。
各种电缆试验条款：
①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行;
②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行;
③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行。
2、电缆线路交接试验的一般规定
1、对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地;
2、对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地;
3、对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。
3、电缆绝缘电阻测量的一般规定
测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：
1、耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化;
2、橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km;
3、测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：
1)0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。
2)0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表;6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。
3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表。
4、直流耐压试验及泄漏电流测量
1、直流耐压试验电压标准
1)纸绝缘电缆直流耐压试验电压计算
纸绝缘电缆直流耐压试验电压Ut可采用下式计算，
对于统包绝缘(带绝缘) Ut =5× (U0 +U)/2
对于分相屏蔽绝缘 Ut = 5×U0
上两式中： U0--相电压; U--线电压。
2)充油绝缘电缆直流耐压试验电压
充油绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。
表 充油绝缘电缆直流耐压试验电压标准(kV)
| 电缆额定电压U0/U | 48/66 | 64/110 | 127/220 | 200/330 | 290/500 | ||
|
雷电冲击 耐受电压 |
325 | 450 | 850 | 1050 | 1175 | 1425 | 1675 |
| 350 | 550 | 950 | 1300 | 1550 | |||
|
直流 试验电压 |
165 | 225 | 425 | 510 | 585 | 710 | 835 |
| 175 | 175 | 475 | 650 | 775 | |||
3、纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数(最大值与最小值之比)不应大于2;当6/l0kV 及以上电缆的泄漏电流小于 20μA 和 6kV 及以下电压等级电缆泄漏电流小于 10μA 时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。 其他电缆泄漏电流值不作规定。
4、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1)泄漏电流很不稳定;
2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升;
3)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
5、交流耐压试验
1、橡塑电缆优先采用20Hz～300Hz交流耐压试验。20Hz～300Hz交流耐压试验电压及时间见下表。
表 橡塑电缆20Hz～300Hz交流耐压试验和时间
| 额定电压U0/U（KV） | 18/30及以下 | 21/35～64/110 | 127/220 | 190/330 | 290/500 |
| 试验电压 | 2.5U0（或2U0） | 2U0 | 1.7U0（或1.4U0） | 1.7U0（或1.3U0） | 1.7U0（或1.1U0） |
| 试验时间（min） | 5（或60） | 60 | 60 | 60 | 60 |
6、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
7、检查电缆线路的两端相位
电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。
8、充油电缆的绝缘油试验
充油电缆的绝缘油试验应符合下表规定。
表 充油电缆使用的绝缘油试验项目和标准
| 项目 | 要 求 | 试验方法 | |
|
击穿 电压 |
电缆及 附件内 |
对于64/110～190/330KV,不低于50KV，对于290/50KV，不低于60KV | 按《绝缘油击穿电压测量法》GB/T507中的有关要求进行试验 |
| 压力箱中 | 不低于50KV | ||
|
介质损 耗因数 |
电缆及 附件内 |
对于64/110～127/220KV, 不大于0.005，对于190/33KV，不大于0.003 | 按《电力设备预防试验规程》GB/T596中的有关要求进行试验 |
| 压力箱中 | 不大于0.003 | ||
9、交流互联系统试验
1、交叉互联系统的对地绝缘的直流耐压试验
试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压10kV，加压时间1min，不应击穿。
2、非线性电阻型护层过电压保护器
1)氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内;
2)非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
3、交叉互联系统性能检验
本方法为推荐采用的方式，如采用本方法时，应作为特殊试验项目。
使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。在保持试验电流不变的情况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量赛后将试验电流降至零，切断电源。然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况，再次将试验电流升至100A，并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电压降至零，切断电源，将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。最后交试验电流升至100A，测量电缆线路上所有其他交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的：
1)在连接片做错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流;
2)在连接片正确连接时，将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数(它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流)后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量超过3%;
3)将测得的金属套对地电压乘以上述2)项中的系数后不超过电缆在负载额定电流时规定的感应电压的最大值。
4、互联箱
1)接触电阻：本试验在做完护层过电压保护器的上述试验后进行。将刀闸(或连接片)恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀(或连接片)的接触电阻，其值不应大于20μΩ;
2)闸刀(或连接片)连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀(连接片)的接触电阻。
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